9月19-20日，2019年度多喷嘴对置式煤气化技术应用经验交流会在河南省郑州市成功召开。会议由兖矿集团有限公司、华东理工大学主办，山东兖矿国拓科技工程股份有限公司、华东理工大学洁净煤研究所共同承办。来自全国各地的70余家企业和科研院所，近200名代表参加了此次技术交流会，促进了该项煤化工技术发展和应用再上新台阶。

    凭借安全可靠、环保节能、大型化的巨大优势，多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用、推广有了长足进展。“该技术已经向国内外56个项目进行了技术转让，共计158台（套）气化炉。目前有28家企业76台气化炉投入运行，其中最大气化炉单炉日处理煤达到3000吨，是世界上在运行日处理煤量最大的气化炉。日处理4000吨多喷嘴气化炉已经进入试车阶段，预计2019年10月投料。交流会上，兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司董事长、山东兖矿国拓科技工程股份有限公司董事长郭宝贵对中国化工报记者介绍说。

    上世纪90年代，兖矿集团与华东理工大学共同承担了863课题“多喷嘴对置式水煤浆新型气化技术”开发，中试装置2000年在兖矿鲁南化肥厂建成投运，工业示范装置2005年10月投入运行。“该技术的研发成功，宣告我国拥有了自己的大型煤气化技术，打破了国外煤气化技术对中国的长期垄断，为行业的技术进步和国家的经济发展做出了重要贡献。” 华东理工大学王辅臣教授说。

    “一路走来，曾经有过许多坎坷和艰难。经过多方努力，成就了多喷嘴水煤浆气化技术在国内‘遍地开花’的大好局面。” 华东理工大学洁净煤研究所博士生导师于广锁教授说。

    为更好地促进多喷嘴煤气化技术的转让应用、推广工作，兖矿集团于2010年成立了山东兖矿国拓科技工程有限公司。多年来，国拓公司采用“技术+服务”等措施，和华东理工大学洁净煤研究所一起不断改进、提升和完善此项技术，多喷嘴气化技术以技术许可的方式成功向国内外58个项目实施转让近160台（套）气化炉。

    “目前，在国内外20多种煤气化技术中，多喷嘴对置式煤气化技术占据了较大市场份额。特别是2000吨级及以上水煤浆气化中多喷嘴气化技术市场占有率占有绝对优势。”郭宝贵说。

     “多喷嘴煤气化技术已经成为国内外煤化工企业的首选技术之一。” 王辅臣说，江苏镇江索普等多家水煤浆气化装置连续运行超过500天，创造了多项新的世界纪录，达到同类装置国际领先水平。

     “这些企业气化装置运行表明，多喷嘴气化技术是安全、稳定、可靠、节能、环保、高效的。因此才有了今天多喷嘴对置式煤气化技术在市场上的龙头地位。”郭宝贵说。

    据了解，多家企业应用多喷嘴气化技术后，反应较好。河南心连心化学工业集团副总经理王平彪介绍说，该集团先后在新乡、新疆、九江基地采用了多喷嘴气化技术，2013年第一套水煤浆气化炉开车至今，整体装置运行稳定，产品产量得到跨越式增长，吨氨能耗比行业水平低10%以上。

    国家重点研发计划项目——“大规模水煤浆气化技术开发及示范” 建在内蒙古荣信化工有限公司，荣信化工也是兖矿集团开发陕蒙基地建设的大型煤化工项目。2010年起，该公司承担了3000吨级、4000吨级多喷嘴气化示范任务，4000吨级气化装置即将投产。

    “采用这些装置，我们收到了明显的经济效益和社会效益。”该公司工程师郝伟说，以荣信化工40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚项目计算，本项目需要有效气42万Nm3/h，采用3000吨级气化炉则需要4台气化炉，采用4000吨级气化炉仅需要3台，采用4000吨级气化炉比采用3000吨级气化炉减少投资约 1.5 亿元。

    “超大规模水煤浆气化成套技术，支撑了我国现代大型煤化工产业的发展。”郝伟说。

    谈到今后的发展，郭宝贵表示，兖矿集团将在开发以煤为原料的现代煤化工市场的同时，积极开发大型、中型合成氨等煤化工企业的传统常压固定床煤气化技术改造市场。在此基础上，大力推进4000吨级超大型气化炉的工业化推广应用。同时，积极开展半废锅气化技术、水煤浆提浓、褐煤利用、粉煤气化、水煤浆水冷壁多喷嘴气化炉以及与煤气化相关的评价分析等科技研发项目，进一步提升市场竞争力，为可持续发展提供保障。

    “技术的发展永无止境，没有最好，只有更好。我们正在国家重点研发计划的支持下，建设单炉日处理煤4000吨级的气化装置，今年年底即将竣工。同时，我们也将在兖矿集团的大力支持下，建设2000吨级的半废锅式多喷嘴水煤浆气化装置。目前，气化炉制造已经完成，预计明年上半年投运。” 于广锁教授说。

      9月20日下午，参会代表一同参观了河南心连心化学工业集团新乡生产基地，实地考察了多喷嘴对置式煤气化技术的应用情况。